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降膜蒸發(fā)器采用降膜式蒸發(fā)原理將稀溶液加熱沸騰使其中部分水分汽化從而達到濃縮溶液的目的。本機組采用連續(xù)式生產(chǎn)過程。具有濃縮比大 （1/5-1/10），粘度范圍廣（400CP），傳熱效果好，處理量大等優(yōu)點，適合于熱敏性，濃度較高，粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發(fā)

該蒸發(fā)器選用強制循環(huán)蒸發(fā)器作為主蒸發(fā)單元，以蒸發(fā)、結晶為操作目的。加熱室由列管換熱器充當，是蒸發(fā)系統(tǒng)的受熱單元，換熱管*浸泡于溶液中，通過循環(huán)泵的強制推動作為動力，物料在加熱器和蒸發(fā)室間做大流量循環(huán)流動是其典型特點。

氯化鎂蒸發(fā)器，在氧化鎂+硝酸生產(chǎn)硝酸鉀生產(chǎn)工藝中，需要將過濾出硝酸鉀的母液通過蒸發(fā)濃縮后結片或者造粒生產(chǎn)六水氯化鎂，濃縮過程可以采用三效蒸發(fā)器。

在硫酸錳生產(chǎn)中z經(jīng)常遇見的就是在蒸發(fā)器中發(fā)生結疤、堵塞導致生產(chǎn)無法進行下去，由此引起現(xiàn)場環(huán)境臟亂差、生產(chǎn)能力達不到等等問題。我公司和客戶共同開發(fā)的硫酸錳三效蒸發(fā)器很好地解決了這些問題，至今運行七年多，很好的達到了產(chǎn)量、能耗等設計參數(shù)。

三效蒸發(fā)器的工作原理是利用從一效到三效的溫度差來設計二次蒸汽多次重復利用的蒸發(fā)器。三效每蒸發(fā)掉1噸水需要消耗0.42~0.45噸蒸汽（跟來料溫度和濃縮比相關聯(lián)），相比于單效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水消耗1~1.2噸蒸汽大大降低蒸汽消耗。根據(jù)物料的物性特點、是否容易結晶結疤、溶液粘度、沸點升高等，選擇相對應的蒸發(fā)器形式，包括升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器等等。